强大的
电子的
冷却解决方案
帮助我们的客户找到可靠的电子热管理解决方案并增加我们的热管理经验背景是一次很棒的经历。
无论您是面临着热能力的挑战，需要降低压降，还是面临关键的应用条件……
欢迎随时与我们洽谈！
探索您的方式 +
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在电力电子的散热应用、变换、驱动及信号传输中，散热问题正成为产品开发的主要制约因素。液冷已成为首选的热管理解决方案。Phenciie thermal 提供全面的液冷解决方案，包括液冷和水冷板的热设计、仿真、结构设计及管道组装的一站式服务。根据应用需求，可提供多种液冷和水冷板选项：
铜管嵌入式冷却板+
铜管嵌入式冷却板是通过CNC加工在基板（C1100铜或Al6061/Al6063铝）上铣削通道槽，然后将弯曲的铜管嵌入槽中制成的散热基板。少量高导热环氧或焊膏用于固定铜管并增强传热。 该技术的主要特点包括： 1. 性价比最佳； 2. 成本低：几乎没有模具费用，无最小订单量要求； 3. 高可靠性：无缝弯曲铜管，尺寸适当时流体泄漏风险极小，并能承受超过6 kg/cm²的压力； 4. 支持热元件的双面安装，实现紧凑设计； 5. 铜管可被压平并与基板表面铣平，使其可以与发热组件直接接触，实现高效导热； 6. 尺寸高度适应：可生产至1200*800 mm，最小厚度为10 mm。
铝挤压型材冷却板
通过加工去除任何堵塞，将挤压流道技术相互连接。该组件通过摩擦焊接技术进行密封，具有高生产效率和低成本。这种技术不适用于功率密度较高或表面螺孔过多的应用，因为这会对流道造成限制。主要应用包括动力电池冷却、加热装置以及标准功率模块等集成冷却产品。
真空钎焊冷却板
加工方法：冷板的内部通道采用鳍片结构，并使用真空钎焊技术，确保整体一体化且无泄漏的结构，同时优化流路。 主要优势： 1. 高热效率 ：集成鳍片显著增加传热表面积，提高冷却性能。 2. 结构坚固且密封：真空钎焊确保完全渗透结合，具有高抗压能力且无泄漏。 3. 通道和鳍片设计可定制：可根据流量、压降及热性能要求进行量身设计。 4. 适用于高功率密度应用：在有限空间内实现高效冷却并保持均匀温度分布。 5. 兼容多种材料：包括铝合金和铜合金，为设计和应用提供灵活性。 典型规格： · 最大工作压力：≥ 10 Bar · 翅片片厚度：0.3 毫米 – 1.5 毫米 · 通道宽度：1 毫米 – 5 毫米 · 板材尺寸：最大 600 毫米 × 600 毫米 · 材料选择：铝系列（如 Al6061、Al3003）或铜合金
加工方法：将固体金属型材（AL6063或C1100铜）使用专用刨床精密切割成指定厚度的薄板，然后将其竖直弯曲形成散热片。 精密刨削的优势： 1. 原型无需模具；大规模生产模具成本低（通常为矩形板模）。 可根据客户需求定制，并有大量现成公共模具可用。 2. 优异的导热性能：散热片与底板为整体结构，实现直接热传导，无中间层。 3. 散热片高度、厚度和间距可完全定制。与挤压散热器相比，在相同重量和体积下，散热面积可增加超过50%。 4. 材料组成均匀，支持各种表面处理（如导电氧化、钝化、阳极氧化），以适应不同环境。 5. 高可靠性，在保持高效散热的同时，无故障风险。 规格限制： · 宽度（等同于挤压散热器的鳍片长度）：≤350 毫米· 底座厚度：≤30 毫米 · 翅片厚度：0.25~2.0 毫米（推荐平整度） · 翅片长度：
铝型材冷却板
通过加工去除任何堵塞，将挤压流道技术相互连接。该组件通过摩擦焊接技术进行密封，具有高生产效率和低成本。这种技术不适用于功率密度较高或表面螺孔过多的应用，因为这会对流道造成限制。主要应用包括动力电池冷却、加热装置以及标准功率模块等集成冷却产品。
CNC加工和钎焊冷却板
搅拌摩擦焊（FSW）是一种固态连接工艺，利用机械力和摩擦热。在FSW过程中，带有特殊肩部和销钉的圆柱形工具旋转并缓慢下压到待焊工件中。工具与材料之间的摩擦剪切阻力产生热量，使相邻材料发生塑性化（焊接温度通常低于母材的熔点）。 随着工具沿接头移动，热塑化的金属从工具的前方转移到后方。在肩部摩擦热和锻压压力的共同作用下，形成致密的固相连接。 技术特点： 1. 无孔隙、无元素损失、无热裂纹——确保高可靠性和防泄漏性能。 2. 固化过程中无元素或微观结构偏析；焊缝区呈各向同性微观结构，无强化相。3. 简单的焊接工艺：无需焊丝、无需坡口准备、无需焊前处理，也无需保护气体。 4. 环保工艺：无光污染或气体污染。 5. 焊接区域收缩率低，变形最小。 6. 设备和加工成本高——目前是最昂贵的连接方法之一——对操作人员技能要求严格。
搅拌摩擦焊水冷板
搅拌摩擦焊（FSW）液冷板，由铝或铜制成，具有卓越的热导性和可靠的密封性。它们为航空航天、汽车和电信等应用中的高功率半导体 提供理想的热管理解决方案。
