高出力
電子
冷却ソリューション
お客様の信頼性高い電子機器熱対策ソリューションの実現をお手伝いし、当社の熱管理に関する知見を深める——これらは、私たちにとって大きな喜びです。
熱性能の課題に直面されていたり、压力損失の低減が必要だったり、厳しい応用環境におかれたり…
どうぞ、お気軽にいつでもご連絡ください！
探求の道を、さらに +
 |  |
|---|---|
 |  |
 |  |
 |  |
 |
電力電子冷却アプリケーションにおける変換、駆動、信号伝送において、冷却課題は製品開発の主要な制約要因となりつつあります。こうした中で液冷技術は最も優れた熱管理ソリューションとして注目されています。PHENICE Thermalは、液冷・水冷プレート向けの熱設計、シミュレーション、構造設計、配管組立を含む包括的な液冷ソリューションとワンストップサービスを提供します。お客様の応用要件に基づき、多様な液冷・水冷プレートオプションをご用意しています：
銅管埋め込み式冷却板+
銅管埋め込み式冷却板は、ベースプレート（C1100銅またはAl6061/Al6063アルミニウム）にCNC加工でチャネル溝を削り出し、曲げ加工した銅管を溝に埋め込んで作製される放熱基板です。少量の高熱伝導性エポキシまたははんだペーストを適用して銅管を固定し、熱伝達を強化します。 この技術の主な特徴は以下の通りです ： 1.最高のコストパフォーマンス 2.低コスト：事実上金型費用がなく、最低発注数量も不要 3.高信頼性：適切にサイズ設計されたシームレス曲げ銅管は、流体漏れリスクが極めて低く、6 kg/cm²以上の耐圧性を有する 4.発熱要素の両面実装をサポートし、コンパクトな設計を可能にする 5.銅管を平坦化してベースプレート表面と面一に削り出し可能であり、発熱部品との直接接触による効率的な熱伝導を実現 6.高い寸法適応性：最大1200*800 mm、最小厚さ10 mmで製造可能
アルミニウム押出放熱板
押出流路技術は、機械加工によって相互接続され、閉塞部分を除去します。組み立て体は摩擦圧接技術によって密封され、高生産性と低コストを実現します。この技術は、高い電力密度を要する用途や表面にねじ穴が多すぎる場合には不向きです。これらは流路設計に制約をもたらすためです。主な適用分野は、パワーバッテリー、加熱装置、および標準電源モジュールなどの統合冷却製品の冷却を含みます。
真空ろう付け冷却板
加工方法： 冷却板の内部流路はフィン構造を有し、真空ろう付け技術により一体成型されるため、最適化された流路と完全な密封構造を実現しています。 主な利点： 1.高い熱効率：一体型フィンにより伝熱面積が大幅に増加し、冷却性能を向上 2.堅牢かつ密封構造：真空ろう付けによる完全溶込み接合で高耐圧性と無漏洩を保証 3.カスタマイズ可能な流路・フィン設計：流量、圧力損失、熱要件に応じた最適構成を提案 4.高電力密度用途に適応：限られた空間で均一な温度分布を実現する効果的な冷却 5.アルミニウム及び銅合金など多様な材料に対応：設 計と応用の柔軟性を確保 代表仕様： ・最大作動圧力：≥ 10 bar ・フィン厚さ：0.3 ～ 1.5 mm ・流路幅：1 ～ 5 mm ・プレート寸法：最大600 mm × 600 mm ・材料選択：アルミニウム系（例：Al6061, Al3003）または銅合金
削り出しフィン放熱板
加工方法： 固体金属プロファイル（AL6063アルミニウムまたはC1100銅）を専用平削盤で所定の厚さに精密切削し、冷却フィンとして直立させて形成します。 精密平削りの利点： 1.試作では金型不要、量産では低コスト金型（通常は長方形プレート金型）。お客様の要件に基づいてカスタマイズ可能で、多数の既存パブリック金型を利用可能 2.優れた熱伝導性：フィンとベースプレートが一体成型のため、中間層を介さず直接熱伝達が可能 3.フィンの高さ、厚さ、間隔を完全カスタマイズ可能：押出し放熱器と比較し、同一重量・体積で熱交換面積を50%以上増加可能 4.均一な材質組成が導電性酸化、パシベーション、陽極酸化など、各種環境に対応した表面処理をサポート 5.効率的な冷却を維持しつつ、高い信頼性と故障リスクの無さを実現 仕様限界値： ・幅（押出し放熱器のフィン長さに相当）：≤350 mm ・ベース厚さ：≤30 mm ・フィン厚さ：0.25～2.0 mm（平坦性推奨） ・フィン長さ：＜550 mm ・フィン間隔：0.2～6.5 mm ・全長：最大3000 mm
アルミニウム押出放熱板
押出流路技術は、機械加工によって相互接続され、閉塞部分を除去します。組み立て体は摩擦圧接技術によって密封され、高生産性と低コストを実現します。この技術は、高い電力密度を要する用途や表面にねじ穴が多すぎる場合には不向きです。これらは流路設計上の制約となるためです。主な適用分野は、パワーバッテリー、加熱装置、および標準電源モジュールなどの統合冷却製品の冷却を含みます。
CNC加工・ブレージング冷却板
摩擦攪拌接合（FSW）は、機械的力 と摩擦熱を利用した固相接合プロセスです。FSWでは、特殊なショルダーとピンを備えた円筒状の工具が回転しながら、接合するワークピースにゆっくりと挿入されます。工具と材料の間の摩擦せん断抵抗により熱が発生し、周辺材料が塑性化します（接合温度は通常、母材の融点未満に保たれます）。工具が接合部に沿って前進するにつれて、熱塑性化された金属は工具の前端から後端側に転移します。ショルダーからの摩擦熱と鍛造圧力の複合効果により、緻密な固相接合部が形成されます。 技術的特徴： 1.気孔なし、元素損失なし、高温割れなし ― 高い信頼性と防漏性能を保証 2.凝固時の元素偏析またはミクロ組織偏析がなく、補強材なしで接合部は等方性組織を形成 3.簡便な接合プロセス：填料ワイヤー不要、開先準備不要、事前処理不要、シールドガス不要 4.環境に優しいプロセス：光害やガス汚染がない 5.接合部の収縮が低く、変形が最小限 6.高設備・加工コスト ― 現在最も高価な接合法の一つであり、作業員の技能に対する要求が厳しい
摩擦接合式液冷コールドプレート
摩擦攪拌接合（FSW）液冷コールドプレートは、アルミニウムまたは銅から精密加工され、優れた熱伝導性と強固な密封性を実現します。航空宇宙、自動車、通信分野における高出力半導体の熱管理に最適なソリューションを提供します。
