Эффективные решения
для охлаждения
электронных систем
Для нас большая честь помогать клиентам находить надёжные решения для терморегуляции электронных систем и расширять наш опыт в тепловых технологиях.
Независимо от того, сталкиваетесь ли вы с проблемами тепловых возможностей, необходимостью снижения перепадов давления или критическими условиями применения...
Всегда на связи и готовы к диалогу!
Исследуйте свой путь+
 |  |
|---|---|
 |  |
 |  |
 |  |
 |
В системах охлаждения силовой электроники, включая преобразование, управление и передачу сигналов, тепловые проблемы становятся ключевым ограничением при разработке продуктов. В этих условиях жидкостное охлаждение стало предпочтительным решением для терморегуляции. Компания PHENICE предлагает комплексные решения для жидкостного охлаждения, включая тепловое проектирование, моделирование, конструкторские разработки и монтаж трубопроводов для жидкостных и водяных холодных пластин, а также услуги «под ключ». Доступны различные варианты жидкостных и водяных холодных пластин в зависимости от потребностей применения:
Меднотрубные встроенные холодные пластины+
Меднотрубные встроенные холодные пластины представляют собой теплоотводящие подложки, изготовленные путем фрезерования канальных пазов в базовой пластине (медь C1100 или алюминий Al6061/Al6063) на станках с ЧПУ с последующей установкой гнутых медных трубок в пазы. Наносится небольшое количество высокотеплопроводного эпоксидного состава или припойной пасты для фиксации трубок и улучшения теплопередачи. Ключевые особенности технологии: Лучшее соотношение цены и производительности Низкая стоимость: практически отсутствуют затраты на оснастку, нет минимального объема заказа Высокая надежность: бесшовные гнутые медные трубки при правильном подборе размеров обеспечивают минимальный риск протечки и выдерживают давление свыше 6 кг/см² Возможность двустороннего монтажа нагревательных элементов для компактной конструкции Медные трубки могут сплющиваться и фрезероваться заподлицо с поверхностью базовой пластины, обеспечивая прямой контакт с теплообразующими компонентами для эффективной теплопроводности Высокая адаптивность размеров: возможны размеры до 1200×800 мм при минимальной толщине 10 мм**
Алюминиевая экструзионная профильная холодная пластина
Технология экструзионных каналов потока предполагает механическую обработку для устранения заторов. Сборка герметизируется методом фрикционной сварки, обеспечивая высокую пропускную способность производства и низкую стоимость. Данный метод не подходит для применений с высокой плотностью мощности или большим количеством резьбовых отверстий на поверхности, так как это создает ограничения для проточных каналов. Основные области применения включают охлаждение силовых батарей, нагревательных устройств и интегрированных продуктов охлаждения, таких как стандартные силовые модули.
Вакуумная пайка холодной пластины
Технология обработки: Внутренние каналы холодной пластины формируются с рёберными структурами методом вакуумной пайки, что обеспечивает монолитную и герметичную конструкцию с оптимизированными путями потока. Ключевые преимущества: Высокая тепловая эффективность: Интегрированные рёбра значительно увеличивают площадь теплообмена, повышая производительность охлаждения. Прочная и герметичная конструкция: Вакуумная пайка гарантирует полное проплавление соединения, стойкость к высокому давлению и отсутствие протечек. Настраиваемая геометрия каналов и рёбер: Возможность адаптации конфигурации под требования к расходу, перепаду давления и тепловым нагрузкам. Применимость для высоких плотностей мощности: Эффективное охлаждение в ограниченном пространстве с равномерным распределением температуры. Совместимость с материалами: Алюминиевые (например, Al6061, Al3003) и медные сплавы для гибкости проектирования. Типовые параметры: ・Рабочее давление: до ≥10 бар ・Толщина рёбер: 0,3–1,5 мм ・Ширина каналов: 1–5 мм ・Габариты пластины: до 600 × 600 мм ・Материалы: Алюминиевые (Al6061, Al3003) или медные сплавы
Радиатор со сквозным оребрением
Метод обработки: Сплошной металлический профиль (АЛ6063 или медь C1100) точно разрезается на тонкие листы заданной толщины с помощью специализированного строгального станка, которые затем изгибаются вертикально, формируя охлаждающие рёбра. Преимущества точного строгания: Не требует оснастки для прототипов, низкая стоимость оснастки для серийного производства (обычно прямоугольные пресс-формы). Возможность адаптации под требования заказчика с использованием существующих стандартных решений. Превосходная теплопроводность: рёбра и базовая пластина представляют цельную конструкцию, обеспечивая прямой теплоотвод без промежуточных слоёв. Полная настраиваемость высоты, толщины и шага рёбер. По сравнению с экструзионными радиаторами площадь теплообмена может быть увеличена более чем на 50% при тех же массе и объёме. Однородный материал позволяет наносить различные покрытия (например, conductive oxidation, пассивацию, анодирование) для разных условий эксплуатации. Высокая надёжность без риска разрушения при сохранении эффективного охлаждения. Предельные параметры: ・Ширина (эквивалентна длине ребра в экструзионных радиаторах): ≤350 мм ・Толщина основы: ≤30 мм ・Толщина ребра: 0,25–2,0 мм (рекомендуется для обеспечения плоскостности) ・Длина ребра: ﹤550 мм ・Зазор между рёбрами: 0,2–6,5 мм ・Общая длина: до 3000 мм
Алюминиевая экструзионная профильная холодная пластина
Технология экструзионных каналов потока взаимосвязана механической обработкой для устранения заторов. Сборка герметизируется методом фрикционной сварки, обеспечивая высокую пропускную способность производства и низкую стоимость. Данный метод не подходит для применений с высокой плотностью мощности или большим количеством резьбовых отверстий на поверхности, так как это создает ограничения для проточных каналов. Основные области применения включают охлаждение силовых батарей, нагревательных устройств и интегрированных продуктов охлаждения, таких как стандартные силовые модули.
Обработка на станках с ЧПУ и пайка холодных пластин
Сварка трением с перемешиванием (СТП) — это процесс соединения в твёрдой фазе, использующий механическое усилие и тепло трения. При СТП цилиндрический инструмент со специализированным плечом и иглой вращается и медленно погружается в соединяемые заготовки. Сопротивление трению между инструментом и материалами генерирует тепло, пластифицируя прилегающий материал (температура сварки обычно остаётся ниже точки плавления основного материала). По мере продвижения инструмента вдоль стыка термически пластифицированный металл перемещается с передней на тыльную сторону инструмента. Под combined воздействием тепла трения от плеча и давления ковки формируется плотное соединение в твёрдой фазе. Технические характеристики: Отсутствие пор, потери элементов и горячих трещин — обеспечивает высокую надёжность и герметичность. Без сегрегации элементов или микроструктурной ликвации при затвердевании; изотропная микроструктура в зоне сварки без усиления. Простой процесс сварки: не требуется присадочная проволока, разделка кромок, предварительная обработка или защитный газ. Экологичность процесса: отсутствие светового или газового загрязнения. Низкая усадка и минимальная деформация в зоне сварки. Высокая стоимость оборудования и обработки — в настоящее время один из самых дорогих методов соединения с жёсткими требованиями к квалификации оператора.
Жидкостная холодная пластина со сваркой трением
Жидкостные холодные пластины, сваренные трением с перемешиванием (СТП), изготовленные из алюминия или меди, обеспечивают превосходную теплопроводность и надежную герметизацию. Они представляют идеальное решение для терморегуляции высокомощных полупроводников в аэрокосмической, автомобильной и телекоммуникационной отраслях.
