고성능
전자
냉각솔루션
고객에게 신뢰할 수 있는 전자 열 관리 솔루션을 찾아 드리고, 저희의 열 관리 경험을 쌓아 나아가는 것은 아주 소중한 경험입니다.
열적 성능 한계에 대한 도전, 압력 강하를 낮추는 수요 또는 중요한 응용 조건에 직면하신 경우…
언제든지 저희와 상담해 주시기를 바랍니다.
나만의 방식으로 탐색하기 +
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전력 전자의 열 관리 응용, 변화, 구동 및 신호 전송 등 분야에서 냉각 문제는 제품 개발에 있어서 주요한 제약 요인으로 되고 있습니다. 이와 동시, 액체 냉각은 현재 최선의 열 관리 솔루션으로 주목 받고 있습니다.
Phenicie Thermal은 액체 및 수냉각 플레이트의 열 설계·시뮬레이션·구조 설계·파이프 조립을 포함한 종합적인 원스톱 서비스를 제공해 드리며, 고객의 응용 요구에 따라 다양한 액체 및 수냉각 플레이트 옵션을 지원해 드립니다.
구리 튜브 내장 냉각 플레이트
구리 튜브 내장 쿨링 플레이트는 CNC 가공을 통해 베이스 플레이트(C1100 구리 또는 Al6061/Al6063 알루미늄)에 채널 슬롯을 밀링한 다음 구부러진 구리 튜브를 슬롯에 내장하여 제작된 방열 기판입니다. 소량의 고열전도 에폭시 또는 솔더 페이스트는 구리 튜브를 고정하고 열 전달을 향상시키는 데 사용됩니다. 이 기술의 주요 특징은 다음과 같습니다. 1.가성비 최고 2.원가 절감: 금형 비용이 거의 없으며, 최소 주문량에 대한 요구사항도 없음 3.고신뢰성: 적절한 사이즈의 구리 튜브는 유체 누출의 리스크를 최소화하고, 6kg/cm² 이상의 압력을 견딜 수 있음 4.발열 요소의 양면 장착 지원으로 컴팩트한 설계 실현 5.구리 튜브를 베이스 플레이트 표면과 동일한 높이로 밀링가공하여, 발열 부품과의 직접촉을 통해 고효율적인 열전도 효과 확보 6.높은 사이즈 적응성: 최대 1200*800mm, 최소 두께 10mm까지 생산 가능
알루미늄 압출 프로파일 쿨링 플레이트
압출 유로 기술은 막힘을 제거하기 위해 가공을 통해 상호 연결됩니다. 조립체는 높은 생산량과 낮은 비용으로 마찰 용접 기술에 의해 밀봉됩니다. 이 기술은 높은 출력 밀도를 가지거나 표면에 너무 많은 나사 구멍이 있는 적용 분야에는 적합하지 않습니다. 이는 유로에 제약을 만들기 때문입니다. 주요 적용 분야에는 전력 배터리, 발열 장치 및 표준 전력 모듈과 같은 통합 냉각 제품의 냉각이 포함됩니다.
진공 브레이징 쿨링 플레이트
가공 방법 냉각 플레이트의 내부 통로는 핀 구조를 채택하고 진공 브레이징 기술을 사용하여 일체화되고 누출이 없는 구조를 확보함과 동시에 유로를 최적화합니다. 주요 장점： 1.높은 열 효율: 통합된 핀을 통해 열 전달 표면적 증가 및 냉각 성능 향상 2.견고하고 밀봉된 구조: 진공 브레이징은 완전한 침투 접함을 보장하여 높은 내압성 및 제로 누설 실현 3.맞춤형 채널 및 핀 설계: 유량, 압력 강하 및 열적 요구 사항에 따른 맞춤 설계 지원 4.고출력 밀도 적용 분야에 적합: 제한된 공간에서 효율적인 냉각 실현 및 균일한 온도 분포 유지 5.호환성: 알루미늄 합금과 구리 합금을 포함한 다양한 재료와 호환되어 디자인과 응용에 유연성 제공 표준 규격 · 최대 작동 압력: ≥10bar · 핀 두께: 0.3-1.5mm · 채널 폭: 1-5mm · 플레이트 사이즈: 최대 600mm x 600mm · 소재 옵션: 알루미늄 계열(예: AI6061, AI3003) 또는 구리 합금
스카이빙 핀 히트싱크
가공 방법 고체 금속 형재(AL6063 또는 C1100 구리)를 전문적인 플레이닝 머신을 사용하여 지정된 두께의 얇은 판으로 정밀하게 자른 후, 이를 수직으로 구부려 방열판을 형성합니다. 정밀 플레이닝의 장점： 1.시제품 제작 시, 금형 불필요. 대량 생산 시, 낮은 금형 비용(일반적으로 직사각형 플레이트 금형). 고객의 요구사항에 따른 맞춤 제작 및 대량 기성 공공 금형 활용 가능 2.우수한 열전도율: 핀과 베이스 플레이트는 일체형으로 중간층이 없이 직접적인 열전달 가능 3.핀 높이, 두께 및 간격 등의 완전한 맞춤 제작 가능. 압출 방열판 대비, 동일한 무게 및 부피 조건 하에, 방열 면적 50% 이상 증가 가능 4.다양한 환경에 적용이 가능한 균일한 재료 구성 및 표면 처리(예: 전도성 산화, 패시베이션, 양극 산화) 5.효율적인 냉각성능을 유지하는 동시 고장 리스크 없이 높은 신뢰성 확보 규격 제한： 폭 (압출 방열판 기준 핀 길이와 동일): ≤350mm 베이스 두께: ≤ 30mm 핀 두께 : 0.25~2.0mm 핀 길이: ≤ 550mm 핀 간격: 0.2~6.5mm 총 길이: 최대 3000mm
알루미늄 압출 프로파일 쿨링 플레이트
가공을 통해 막힌 부분을 제거하고, 압출 유로 기술을 서로 연결합니다. 해당 어셈블리는 마찰 용접 기술로 밀봉되어 생산 효율이 높고 비용이 저렴합니다. 본 기술은 유로에 제한을 가하기 때문에 전력 밀도가 높거나 표면 나사 구멍이 너무 많은 응용 프로그램에는 적합하지 않습니다. 주요 응용 분야에는 동력 배터리 냉각, 가열 장치 및 표준 전력 모듈과 같은 통합 냉각 제품이 포함됩니다.
CNC 가공 및 브레이징 쿨링 플레이트
마찰교반용접(FSW)은 기계적 힘과 마찰열을 사용하는 고체 접합 공정입니다. FSW 과정에서 특수 설계된 솔더와 핀을 갖춘 원통형 공구가 회전하면서 용접할 공작물에 천천히 압착됩니다. 공구와 재료 사이의 마찰 전단 저항은 열을 발생시켜 인접한 재료를 플라스틱화 합니다(용접 온도는 일반적으로 모재의 융해점보다 낮음). 공구가 조인트를 따라 이동함에 따라 열가소성 금속이 공구의 전방에서 후방으로 이동합니다. 솔더 마찰열과 단압압력이 함께 작용하여 조밀한 고상접속이 이루어집니다. 기술적 특징 1.기공·원소 손실·열균열이 없이, 높은 신뢰성 및 누설방지 성능 확보 2.고체화 과정 중 원소 또는 미세 구조의 편석이 없으며, 용접 영역은 강화상이 없는 등방성 미세 구조 형성 3.단순한 용접 공정으로, 필러 와이어·그루브 가공·용접 전처리·보호 가스 등 불필요 4.빛 공해 또는 가스공해가 없는 친환경 공법 5.용접부위의 저 수축률 및 최소변형 확보 6.현재 가장 비싼 연결 방법 중의 하나로, 설비 및 가공 원가가 높으며, 작업자에 대한 요구가 엄격함
마찰 용접 액체 냉각 플레이트
알루미늄 또는 구리로 제작된 마찰 교반 용접(FSW) 액체 냉각판은 뛰어난 열전도도와 견고한 밀봉을 제공합니다. 항공우주, 자동차 및 통신 분야의 고전력 반도체에 이상적인 열 관리 기능을 제공합니다.
